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灌装生产线设备定制好之后需要进行哪些调整工作?

 发布时间:2019-11-26 点击量:244
  定制的灌装生产线设备需要进行以下调整工作。
  1.气源压力,转动减压阀上调压手柄,调整为0.5-0.6MPa。
  2.自锁系统的调整机器配有自锁系统,此系统位于台面下拨轮星轮轴的下端。如果瓶子与机器调试期的样瓶不同,该装置将会锁定机器。因此在检查所用瓶子的形状及尺寸是否有差别极为重要,用“回收瓶”时更应该注意。如果瓶子的形状和尺寸与样瓶相吻合时,机器仍被锁定,那就是该装置的弹簧压力太低,因此,必须增加相关弹簧的压力,进行完该程序后,必须调整星轮区归位,该装置将有效保护齿轮和机械部件。
  3.拔瓶星轮不同步时需对其进行调整,松开星轮上的四颗紧定螺钉,顺时针或逆时针转动星轮,直至瓶对准正确位置,锁紧螺钉。
  4.灌装组件高度的调整为适应不同的瓶型灌装,需调整灌装组件的高度。拧松锁紧螺钉,用随机配备的专用摇把转动手柄,使灌装阀调整垫片接近瓶口,灌装阀门开启大约15mm,即外露弹簧压缩量为15mm,然后再将手柄拧紧。
  5.冲洗组件高度的调整,通过随机配备的专用摇把顺时转动,直到冲洗组件调整倒合适高度。
  6.调整瓶颈托架和灌装咀的高度
  (1)挂瓶板及护瓶板高度调,当需要调整挂瓶板及护瓶板高度时,只需松开后面的紧定螺钉即可,调整到位后锁紧锁定螺栓.
  (2)调整灌装阀,此项调整亦即调整灌装组件的高度,其调整过程见前述灌装组件高度的调整。
  7.精调瓶内液位,瓶内液位相当于的距离,升高或降低液位由增加或减少垫片来实现(液位调好后,需再调整灌装组件的高度)。
  8.封盖组件高度的调整,通过转动,按样瓶调至所需高度。
  调整好以后,在使用前必须确保电源的正常,还有接地线的安全,电压不稳对机械造成的损坏是相当大的。灌装生产线设备运转前必须无纺软布加清洗剂擦去油污或污垢,然后擦干,使用完毕后要把剩余的物料全部取出,防止物料腐蚀设备,擦洗干净。
  定期对机器进行大清理。很多的公司每年都会在秋季对机械设备进修一次的大的维修保养,定期在灌装机机械个组件位置添加润滑油,减少摩擦阻力,使机械运转的更加的快速。周期性的清理机箱内看不见的灰尘、垃圾。

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